工業(yè)爐本身是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切的在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設備相比，存在的不安全因素要多得多。
一般說來，工業(yè)爐在操作時的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬在遇到水后會發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛也是易爆氣體，油路、油箱和油庫都屬于易燃易爆設施，如使用不當，將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。
工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐)高達10m—20m，由于爐身現場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當操作和維修工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
每個換向閥配有一個氣動三聯件，氣動三聯件應定期進行加油和清渣、排水。加油時先關閉氣動三聯件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動三聯件的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調整至以3~5天霧化一杯油為宜，同時保證3~5天內加油一次。加油時如有必要，可一起進行清渣、排水。如氣動三聯件不霧化油，應及時對三聯件進行檢修或更換。
換向系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，根據控制柜上顯示的報警指示燈找出故障點，并經現場檢查和確認后進行及時的處理，恢復換向閥的正常工作。如果屬氣管爆裂或脫落，關閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應的氣管。如果屬限位開關松動不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調整限位開關的旋轉角度，保證換向閥閥板在前后極限位時和限位開關觸輪的正常接觸。如果不屬上述1)、2)原因報警，檢查電磁閥是否正常動作，必要時更換電磁閥。如果不屬上述1)、2)、3)故障報警，檢查氣缸是否內漏、限位開關和電磁閥的接線是否正常。
如果換向系統(tǒng)報警后不能及時排除故障并恢復運行，可采取如下處理措施：如換向系統(tǒng)報警后操作工在關閉手閥后仍不能及時排除故障而排煙溫度超標時，關停引風機，并關小空煤氣調節(jié)閥，組織相應的人員盡快處理故障。換向閥定期(可一年左右)打開檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時可隨時打開檢查。
工業(yè)箱式電阻爐，主要針對材料中試或者小型生產應用開發(fā)，的爐膛材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)，可保證燒結物的可靠品質；采用新型高純陶瓷纖維材料作為爐膛材料，選用質優(yōu)的高溫合金發(fā)熱元件(1400℃可選擇硅碳棒)作為發(fā)熱體，溫度控制器采用微電腦PID控制模塊，可實現的控溫和恒溫要求。
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